Flangetype og fremstillingsproces

Om flanger

Flangematerialer er smedet stål, WCB (kulstofstål), LCB (lavtemperaturkulstofstål), LC3 (3,5 procent nikkelstål), WC5 (1,25 procent chrom 0,5 procent molybdænstål), WC9 (2,25 procent chrom) , C5 (5 procent chrom 0,5 procent molybdæn), C12 (9 procent chrom 1 procent molybdæn), CA6NM (4 (12 procent chromstål), CA15 (4) (12 procent chrom), CF8M (316 rustfrit stål) osv.

Type flanger

Flad svejseflange, gevind (gevind) flange, halsflange, stumpsvejseflange, integreret flange, ringforbindelsesflange, muffeflange og blindplade osv.

Metode til tilslutning af flanger

Den nationale standard flange (flange) forbindelse er at fastgøre to rør, rørfittings eller udstyr på en flange først, og derefter de to

Tilføj flangepuder mellem flangerne og fastgør dem sammen med bolte for at fuldføre forbindelsen. Nogle rørfittings og udstyr har deres egne love

Den blå plade er også en flangeforbindelse. Flangeforbindelse er en vigtig forbindelsesmetode i rørledningskonstruktion. Flangeforbindelse er nem at bruge og kan nok til at modstå større tryk. I industrielle rørledninger anvendes flangeforbindelser i vid udstrækning. I hjemmet er rørdiameteren lille, og det er lavt tryk, og flangeforbindelsen kan ikke ses. Hvis du er i et fyrrum eller produktionssted, er der flanger rør overalt og udstyr.

1. Ifølge tilslutningsmetoden kan flangeforbindelsestypen opdeles i: plade flad svejseflange, nakke flad svejseflange, nakke stødsvejseflange, muffe svejseflange, gevind flange, flangedæksel, hals butt svejseflange svejsering løs flange , flad svejsering ring løs flange, ring rille overflade flange og flange dæksel, stor diameter flad flange, stor diameter høj hals flange, otte-karakter blind plade, stumpsvejsering ring løs flange, etc.

Flangeproduktionsproces

Produktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i fire typer: smedning, støbning, skæring og valsning.

Støbte flanger og smedede flanger.

For den støbte flange er formen og størrelsen af ​​emnet nøjagtige, forarbejdningsvolumenet er lille, og omkostningerne er lave, men der er støbedefekter (porer, revner, indeslutninger); den indre organisering af støbningen er mindre strømlinet (hvis det er en skærende del, er den strømlinede form endnu værre);

Smedede flanger har generelt lavere kulstofindhold end støbte flanger og er ikke nemme at ruste. Smedegods har bedre strømlineform, tættere struktur og bedre mekaniske egenskaber end støbte flanger. Forkert smedeproces vil også forårsage store eller ujævne korn, hærde revner og smedningsomkostninger. Højere end støbte flanger. Smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods.

Fordelen ved støbning er, at den kan lave en mere kompleks form, og omkostningerne er relativt lave; fordelen ved smedning er, at den indre struktur er ensartet, og der er ingen skadelige defekter som porer og indeslutninger i støbningen; fra produktionsprocessen, forskellen mellem støbeflanger og smedeflanger, For eksempel er centrifugalflanger en type støbeflanger.

Centrifugalflanger hører til præcisionsstøbemetoden til fremstilling af flanger. Sammenlignet med almindelig sandstøbning er strukturen af ​​denne støbning meget finere, kvaliteten er forbedret meget, og det er ikke nemt at forårsage problemer som løs organisering, porer og trakom.

Først skal vi forstå, hvordan centrifugalflangen fremstilles, procesmetoden og produktet af den flade svejseflange fremstillet ved centrifugalstøbning, som er karakteriseret ved, at produktet behandles gennem følgende procestrin:

① Sæt det valgte råmateriale stål i den mellemfrekvens elektriske ovn til smeltning, så temperaturen på det smeltede stål når 1600 - 1700C;

② Forvarm metalformen til 800-900 grader C for at opretholde en konstant temperatur;

③ Start centrifugen, og injicer det smeltede stål i trin ① i den forvarmede metalform i trin ②;

④ Støbegodset afkøles naturligt til 800-900 grader C i 1-10 minutter;

⑤ Afkøl med vand til næsten normal temperatur, fjern formen og tag støbningen ud.

Lad os tage et kig på produktionsprocessen af ​​smedede flanger:

Smedningsprocessen består generelt af følgende procedurer, nemlig udvælgelse af højkvalitets stålstykker, blankning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning.

Smedeprocesmetoder omfatter fri smedning, formsmedning og føtal membransmedning. Under produktionen vælges forskellige smedemetoder alt efter kvaliteten af ​​smedegodset og antallet af produktionspartier. Fri smedning har lav produktivitet og stort bearbejdningsgodtgørelse, men det har enkle værktøjer og stor alsidighed, så det er meget udbredt til smedning af enkeltstykker og småpartier med enkle former.

Gratis smedeudstyr omfatter lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse mv., der er henholdsvis velegnet til fremstilling af små, mellemstore og store smedegods. Smedning har høj produktivitet, enkel betjening og nem mekanisering og automatisering.

Smedninger har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningsgodtgørelse og mere rimelig fordeling af fiberstruktur af smedegods, hvilket yderligere kan forbedre levetiden for dele.

Den grundlæggende proces med fri smedning:

Under fri smedning smedes formen af ​​smedningen gradvist fra emnet gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer omfatter opstilling, tegning, stansning, bukning og skæring.

Foruroligende

Upsetting er en operationsproces, hvor råmaterialet smedes langs den aksiale retning for at reducere dets højde og øge dets tværsnit. Denne proces bruges almindeligvis til smedning af gearemner og andre skiveformede smedninger.

Stødning er opdelt i to typer: fuld smedning og delvis smedning. Tegning og tegning er en smedeproces, der øger emnets længde og reducerer tværsnittet. Det bruges normalt til at fremstille emner til aksler, såsom drejebænke, plejlstænger og lignende. Stansning er en smedningsproces, hvor en stansning bruges til at slå gennem huller eller ikke-gennemgående huller i en billet. Bøjning af emnet til en smedningsproces, der bøjer det til en bestemt vinkel eller form.

Torsion er en smedningsproces, hvor en del af emnet roteres i en vinkel i forhold til en anden. En smedeproces, der skærer og deler emner eller skærer hoveder af.

Smedning

Det fulde navn på formsmedning er modelsmedning, som dannes ved at placere den opvarmede barre i en smedeform fastgjort på matricesmedningsudstyret.

1. Den grundlæggende proces i formsmedningsprocessen: blankning, opvarmning, præ-smedning, endelig smedning, stansning og flåning, trimning, bratkøling og temperering, shot peening.

Almindelige processer omfatter opstilling, tegning, bukning, stansning og formning.

Almindeligt brugt matricesmedningsudstyr Almindeligt brugt matricesmedningsudstyr omfatter formsmedningshammer, varmformsmedningspresse, fladsmedemaskine og friktionspresse.

I lægmandssprog er kvaliteten af ​​smedede flanger bedre, - generelt produceret ved formsmedning, krystalstrukturen er fin, styrken er høj, og selvfølgelig er prisen dyrere.

Uanset om det er en støbt flange eller en smedet flange, er det en almindelig fremstillingsmetode for flanger. Det afhænger af styrkekravene til de komponenter, der skal bruges. Hvis kravene ikke er høje, kan drejeflanger også anvendes.

Skær flange

På midterpladen skal du direkte skære de indre og ydre diametre og tykkelser af flangen ud med behandlingskapaciteten, og derefter behandle bolthullerne og vandledningerne. Flangerne fremstillet på denne måde kaldes afskårne flanger, og den maksimale diameter af sådanne flanger er begrænset af bredden af ​​midterpladen.

Valset flange

Processen med at skære skiven med en mellemstor plade og derefter rulle den til en cirkel kaldes rulning, som mest bruges til fremstilling af nogle store flanger.

Efter at rullen er vellykket, svejses den, derefter flad og behandles derefter i processen med vandledning og bolthole.