Sådan defineres Hot Rolling

Varmvalsning er en metalbearbejdningsproces, hvor metal opvarmes til over omkrystallisationstemperaturen for at deformere det plastisk under bearbejdningen eller valsningen.

Denne proces bruges til at skabe former med de ønskede geometriske dimensioner og materialeegenskaber, samtidig med at den samme volumen af ​​metal bevares. Det varme metal føres mellem to ruller for at flade det ud, forlænge det, reducere tværsnitsarealet og opnå en ensartet tykkelse. Varmvalset stål er det mest almindelige produkt i varmvalseprocessen, og er meget udbredt i metalindustrien enten som slutprodukt eller som råmateriale til efterfølgende operationer.

Den uensartede indledende kornstruktur af metal består af store søjleformede korn, der vokser i størkningsretningen. Dette er normalt skørt med svage korngrænser og kan indeholde defekter såsom krympehulrum, porøsitet forårsaget af gasser og fremmedlegemer såsom metaloxider. Varmvalsning bryder kornstrukturerne og ødelægger grænserne, hvilket giver anledning til dannelsen af ​​nye strukturer med stærke grænser med ensartede kornstrukturer.

Valsningen af ​​metaller over omkrystallisationstemperaturen kaldes varmvalsning. Den temperatur, ved hvilken nye korn dannes i metallet, er kendt som omkrystallisationstemperatur. Denne temperatur bør ikke være for høj; ellers vil metallet brænde og blive uegnet til brug.

Varmvalsede sømløse stålrør produktionsteknologi proces

Varmvalsede sømløse stålrør fremstilles generelt på automatiske valseværker. Efter inspektion og fjernelse af overfladedefekter skæres det massive røremne i nødvendige længder, centreret på endefladen af ​​den perforerede ende af røremnet, sendes derefter til en varmeovn til opvarmning og perforeres på en stansemaskine.

Under den kontinuerlige rotation og fremføring af perforeringen på samme tid, under påvirkning af rullen og proppen, dannes der gradvist et hulrum inde i røremnet, som kaldes et kapillarrør. Og derefter sendt til det automatiske valseværk for at fortsætte med at valse. Endelig beregnes vægtykkelsen af ​​hele maskinen i gennemsnit, og diameteren dimensioneres med en dimensioneringsmaskine for at opfylde specifikationskravene. Det er en relativt avanceret metode til fremstilling af varmvalsede sømløse stålrør med kontinuerlige rørvalseværker.

Varmvalsede sømløse stålrør produktionsteknologiproces Varmvalsede sømløse stålrør produceres generelt på automatiske valseværker. Efter inspektion og fjernelse af overfladedefekter skæres det massive røremne i nødvendige længder, centreret på endefladen af ​​den perforerede ende af røremnet, sendes derefter til en varmeovn til opvarmning og perforeres på en stansemaskine.

Under den kontinuerlige rotation og fremføring af perforeringen på samme tid, under påvirkning af rullen og proppen, dannes der gradvist et hulrum inde i røremnet, som kaldes et kapillarrør. Og derefter sendt til det automatiske valseværk for at fortsætte med at valse. Endelig beregnes vægtykkelsen af ​​hele maskinen i gennemsnit, og diameteren dimensioneres med en dimensioneringsmaskine for at opfylde specifikationskravene. Det er en relativt avanceret metode til fremstilling af varmvalsede sømløse stålrør med kontinuerlige rørvalseværker.

Varmvalsning er i forhold til koldvalsning. Koldvalsning ruller under rekrystallisationstemperaturen, mens varmvalsning ruller over rekrystallisationstemperaturen.

Fordele ved varmvalsning

Det kan ødelægge støbestrukturen af ​​barren, forfine stålets korn og eliminere mikrostrukturens defekter, så stålstrukturen er tæt, og de mekaniske egenskaber forbedres. Denne forbedring er hovedsagelig langs rulleretningen, således at stålet ikke længere er isotropt til en vis grad; boblerne, revnerne og porøsiteten dannet under støbningen kan også svejses under påvirkning af høj temperatur og tryk.

Ulemper ved varmvalsning

Efter varmvalsning presses de ikke-metalliske indeslutninger (hovedsageligt sulfider og oxider, såvel som silikater) inde i stålet til tynde plader, og fænomenet delaminering (mellemlag) opstår. Delaminering forringer i høj grad stålets trækegenskaber gennem tykkelsen, og der er potentiale for interlaminar rivning, når svejsningen krymper. Den lokale belastning induceret af krympningen af ​​svejsningen når ofte flere gange flydegrænsebelastningen, som er meget større end belastningen induceret af belastningen;

Restbelastning på grund af ujævn afkøling. Restspænding er spændingen af ​​indre selvfaseligevægt uden ydre kraft. Varmvalset sektionsstål af forskellige sektioner har en sådan restspænding. Generelt gælder det, at jo større sektionsstørrelsen af ​​sektionsstålet er, jo større er restspændingen. Selvom restspændingen er selvafbalanceret, har den stadig en vis indflydelse på ydeevnen af ​​stålelementet under påvirkning af ydre kraft. For eksempel kan det have negative virkninger på deformation, stabilitet og træthedsmodstand.

Varmvalsede stålprodukter er svære at kontrollere med hensyn til tykkelse og sidebredde. Vi er fortrolige med termisk ekspansion og kuldesammentrækning. For selvom længden og tykkelsen er op til standard ved varmvalset i starten, vil der stadig være en vis negativ forskel efter afkøling. Jo bredere sidebredden af ​​denne negative forskel er, jo tykkere tykkelsen er, jo mere tydelig er ydeevnen. Derfor kan stålets bredde, tykkelse, længde, vinkel og kant ikke være for præcis for stort stål.